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解决注塑行业问题五点建议

发布时间: 2019-07-22 13:55:09

新闻来源: 长沙福之格环保科技发展有限公司

      长沙注塑厂作为注塑行业面临着:原材料上涨、人工成本急速上升、招员工难、人员流动性大、产品价格下降、行业竞争日趋激烈问题。注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代,注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系,做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门,对于长沙注塑厂注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议:

      一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施:1.搞好生产计划安排,减少因排机不当而出现调换机台的次数。2.合理设定顶针次数与顶出长度,减少生产中频繁出现断针现象下模。3.加强生产过程中模具的清洁、润滑、保餋工作,减少模具故障率。4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象,减少落模维修次数。5.使用合适的工具取粘模胶件,防止因操作不慎而人为弄伤模具,减少下模维修次数。6.制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域,减少寻找上模工具的时间。7.推动“快速上模法”,细化上下模每一个动作,将内部时间转化为外部时间。8.降低锁模力和未端锁模速度,减少模具变形和撞伤。9.将模具水道入口设计成沉入孔,使用快速接头,减少拆装水嘴的时间。

      二、试模人员提升工作效率、减少人手的措施,通过提高模具设计者水平,提高试模员工作质量和试模效率,减少试模工作量来达到减少试模人员目的:1.采用模流分析软件从事模具设计,优化模具结构,改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加3.对模具设计人员进行注塑技术培训,在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求4.对试模人员进行注塑技术培训,提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力,达到提高试模质量与效率,以减少试模次数。5.规定新模具试模次数(不超过3次)6.做好试模前的准备工作,选用合适的注塑机,进行科学试模缩短试模时间,减少试模量。7.制订试模流程,规范试模要求,明确试模目的,加大各部门的责任心,从管理上减少无效试模次数。8.挑选工作经验和专业知识丰富、工作认真负责的人员试模,缩短试模时间,增加试模套数。

      三、调机人员提升工作效率、减少人手的措施:1.实行自动化、无人化的注塑方式,减少因人工开机的不稳定性所造成的调机。2.控制车间的环境温度,达到稳模温、料温和注塑工艺条件的目的。(环)3.制订标准工艺条件,合理的安排生产机台,确保工艺条件的重复。(法)4.加强注塑工艺管理工作,禁止注塑过程中的作业员、上模工、加料。员等非技术调机人员调机,防止出现工艺波动和胶件品质的变化。(人)5.做好注塑机的保餋工作,确保注塑机的重复精度和工艺条件的稳定性、可靠性。(机)6.过滤冷却水,防止因水道系统生锈引起的模温变化导致品质异常。(机)7.严格控制原料、水口料、抽粒料的质量,水口料需筛粉尘后再回收使用,防止出现因原料问题引起的调机。(料)8.做好注塑模具的使用、维护、保餋工作,减少模具故障和修好模后的转模、调机工作量。试模调机前使用擦模专用纸将模具上的油污清理干净,减少试模的时间及节省材料。9. 对注塑技术人员进行全面系统的注塑技术知识培训,掌握料、机、模、工艺及缺陷分析知识,提高其分析问题、处理问题的能力,提升其注塑技术水平和对注塑过程的控制能力,减少盲目调机,走科学注塑的道路。10.对于特殊模具(如多中子模具)需在模具上对其注意事项标注,使问题显在化,防止人员犯错。11.停机前需将料管清理干净后再降温,防止材料烧焦螺杆无法清洗干净,使用螺杆清洗剂节省清洗料管的时间。

      四、配料人员提升工作效率、减少人手的措施:1.配料房需增加混料机(拌料机)数量,分顔色及塑胶材料种类配料,配备足够的、合适的清理混料机的工具,提高清理混料机的效率,缩短或减少清理混料机的时间与工作量。2.若混料机多,可同时进行多种材料的配料,减少配料员的数量。3.改变传统的按班配料的方式,实行按单配料,制做原料架,一次性配完订单所需要的料,减少清理混料机的时间和工作量。4.搞好配料计划,制作配料看板,防止出现配错料、配多料现象,配料前、后的材料需明确标示,通过减少问题发生来减少配料工作量。5.对配料员进行培训,提高其工作能力、工作质量和工作效率,以达到减人的目的。6.采用色母料、色母比例阀、机边碎料机和中央供料系统,取消配料环节,减少配料员。7.通过转变配料观念,提高配料效率,搞好配料标识,实行单班配料,可减少一个班的配料员人数。

      五.加料人员提升工作效率、减少人手的措施:1. 制作合适的加料梯,方便加料,提高加料工作效率。2.将需要填加的材料按机台摆放到指定区域,每台机的材料需有明确的标示。以免加错料。3. 使用机边自动吸料机,代替人工上料。4.采用中央供料系统、色母比例阀,实现自动供料。5.改良盛料桶,降低加料频率,以减少加料人员。

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