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长沙长沙注塑厂教你注塑工艺的10个技巧

发布时间: 2019-10-08 14:11:02

新闻来源: 长沙福之格环保科技发展有限公司

  对大多塑料制品来说,由于塑料的特性和加工设备的复杂性,因此注射成型是相对复杂的。几乎每一个长沙注塑厂都会存在注射过程不稳定、制品缺陷不可避免等问题。
  例:一位生产一线的技术人员反映,在生产过程中要不停地“调机”(调整工艺参数),甚至每天多达十几次,几乎每小时都要调整。对此,每个人的看法也不同。有人说注塑机不稳定,有人说模具不好。这里就反映了成型过程的复杂性,为什么会这样呢?
  也有人提出,为什么没有调机,产品品质也会不稳定,有波动?
  由于成型过程中加热、注射、冷却的设备控制过程中有许多变量存在,尤其是注射过程。例如:料筒温度、液压系统流动速率、液压压力、液压油温度、锁模力、环境温度、湿度、设备磨损等。  表面上看,确实很复杂;所以,生产过程中,注塑机的工艺参数没变,但是,生产出来的塑料制品的品质会变化。那么,如何做到生产出来的塑料制品品质不会变化呢?
  这就要从塑料的视角来看成型过程中的工艺变量。这个过程只包含塑料的四个关键工艺变量。
  塑料在成型过程中四个关键工艺变量是指:
  1、塑料温度:指塑料在注射过程中的温度分布;
  2、塑料流动:指塑料在注射过程中型腔内的剪切速率分布;
  3、塑料压力:指塑料在注射过程中型腔内的压力分布;
  4、塑料冷却:指塑料在注射结束后型腔内的冷却速率分布和冷却过程持续的时间。
  如果这四个关键工艺变量在每个成型周期中都保持不变,那么,每个周期生产出来的制品品质就不会变化。
  在这个过程中,通过这四个关键的工艺变量我们总结了优化注塑工艺的技巧。
  优化注塑工艺的10个技巧:
(1)塑料温度控制在材料供应商推荐的范围内;
(2)填充速度尽可能快,且少分段:
   a 把填充和补缩分离开;
   b 填充结束时只打满产品的 95-99% ;
   c 为减少塑料分子取向,可适当放慢填充速度。
   d 填充阶段确保压力足够。
   e 记录并保持填充时间一致。
(3)结束填充用位置切换到补缩;
(4)补缩用压力和时间控制;
(5)保压要确保持续到浇口封闭
(6)控制冷却速率和时间:
  a 确保冷却管道内形成紊流;
  b 控制冷却水进出口温度;
(7)不用自动调节控制技术;
(8)在不增加周期的前提下,塑化过程尽可能慢;
(9)背压不要分段;
(10)如果材料属性变化,不要通过调整温度来补偿,主要通过调整填充速度来补偿。


    长沙注塑厂请找长沙福之格环保科技发展有限公司,成立于2005年,现有在职员工80余人,是一家集研发、设计、生产、销售为一体的纸杯、纸碗、PP、PS材质的塑料杯、塑料碟、封口杯、水晶套件的餐饮用具专业生产厂家。公司位于湖南长沙雨花区,交通发达,地理环境优越,是湖南地区一次性纸塑餐饮产品生产的领头企业。 公司拥有一大批专业人才(其中研究生2人,本科生8人,大专生15人),从产品设计到印刷,成型到包装,已积累了丰富的产销经验和一整套完善的品质控制体系。福之格生产的所有产品均通过GB、QS环保认证,符合******食品卫生包装标准。

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